ハンディファイバーレーザー
クリーナーSL-2000C

製品デモは全国どこでも無料で受け付けています。お問い合わせフォームまたはお電話03-3606-2176（平日8:30〜17:00）からご連絡ください。

【ご対応可能なデモ形式】

• 貴社訪問デモ：実機を持ち込んで貴社現場で実演
• 当社展示場デモ：本社展示場・各営業所での実機体験
• オンラインデモ：遠方の場合は動画通話での実演対応

お客様の素材・現場条件に合わせた実演ができますので、検討段階から具体的な導入イメージを掴んでいただけます。

はい、無料でサンプル加工テストを承っています。お手元の素材を当社にお送りいただければ、SL-2000Cで加工して返送し、加工条件もご報告します。

【サンプル加工の流れ】

• お問い合わせフォームまたはお電話で依頼
• 加工方法（サビ落とし／塗装剥がし／黒皮除去 等）と御社名をお伺い
• 当社住所宛にサンプル材料を発送いただく
• SL-2000Cで加工 → 加工条件レポート作成
• 加工後のサンプルとレポートを返送

実際の素材で仕上がりを確認できるため、購入前の最も確実な検証方法です。

予備品・消耗品の在庫対応、定期メンテナンス契約、緊急時の駆けつけサポート、操作トレーニングまでフルサポートしています。

【サポート内容】

• 消耗品供給：保護ガラス・冷却水等の予備品を在庫対応
• 導入時トレーニング：基本操作・パラメーター設定・安全運用を半日〜1日
• 定期メンテナンス説明
• 修理対応：国内完結・全国対応のサポート体制
• 操作問い合わせ：電話・メール・訪問でのサポート

初心者・未経験者の方でも、納品時のトレーニングで安心してご運用いただけます。長期にわたって安定稼働を支援いたします。

 SL-2000Cはお見積りベースでのご案内ですが、業界相場の中でもコストパフォーマンスの高い価格帯でご提供しています。

 SL-2000Cは自社オリジナル機種として直販することで業界相場よりも導入しやすい価格を実現しています。具体的な金額は仕様・付属品によって変動するため、お問い合わせフォームまたはお電話03-3606-2176にてお見積りをご依頼ください。

 SL-2000Cのランニングコストは、月20日・1日8時間稼働で約12,000〜18,000円です（電気代主体、消耗品ほぼゼロ）。

【主なコスト構成（2000W機の参考値）】

• 電気代：1kW機で約35円/時間（ファイバーレーザーの電力変換効率約30%）。SL-2000Cは消費電力7.3kWのため約260円/時間
• 圧縮エア：自社既設コンプレッサーで対応可、追加コストなし
• 冷却水（精製水 or クーラント）：年1〜2回交換で数千円程度
• 保護ガラス（プロテクトレンズ）：使用環境により月1枚〜年数回、数千円/枚
• 研磨材・薬品：完全に不要

ショットブラスト（研削材コスト数万円〜十数万円/月）やケミカル洗浄（薬剤＋廃液処理費）と比較して、ランニングコストは1/10以下に抑えられます。

はい、SL-2000Cは「ものづくり補助金」「事業再構築補助金」「業務改善助成金」など複数の補助金で対象設備となる可能性があります（最大2/3補助）。

【活用可能性のある主な補助金】*2025年度時点

• ものづくり補助金（中小企業庁）：生産性向上のための設備投資、補助率1/2〜2/3
• 事業再構築補助金：新分野展開・業態転換に伴う設備投資
• 業務改善助成金（厚生労働省）：賃上げと生産性向上を組み合わせた設備導入
• 省エネ補助金：エネルギー効率改善設備として（ショットブラスト電力比較）
• 自治体独自の設備投資補助金：都道府県・市町村単位で多数

当社では補助金申請に必要な見積書・カタログ・仕様書・効果説明資料の発行をサポートしています。年度ごとの公募スケジュールにも対応しますので、お早めにご相談ください。

※申請手続き・採択は、お客様または認定支援機関を通じて行っていただきます。

 はい、SL-2000Cは鉄・鋼に加えて、ステンレス・アルミニウム・銅・真鍮・チタン・亜鉛メッキ鋼板・鋳鉄など、ほぼすべての金属素材に対応します。

素材ごとの主な用途は以下の通りです：

• ステンレス：酸化皮膜除去（酸洗いの代替）
• アルミ：陽極酸化皮膜の除去、油分・酸化膜の除去
• 銅・真鍮：酸化膜・経年汚れの除去、リフレッシュ
• チタン：航空宇宙部品の表面処理
• 亜鉛メッキ鋼板：溶接前のメッキ除去（亜鉛蒸気対策に集塵機推奨）

熱に弱い素材（一部の樹脂、薄いゴム等）はレーザー熱でダメージを受ける可能性があるため、事前にサンプル加工テストをおすすめします（無料）。

 はい、SL-2000Cは屋外現場での使用が可能です。本体を屋内に設置し、ハンディトーチを現場に持ち込む運用が一般的です。

【屋外使用時に必要な準備】

• 単相AC200V電源と圧縮エアの確保
• レーザー管理区域の設定（遮光カーテン・パーティション）
• 雨天時の本体保護（屋根付きエリアへの設置）
• 作業エリアからの可燃物排除

本体やハンディトーチの水濡れは故障の原因になりますので、対策を行なってください。橋梁の塗膜剥離（ケレン処理）、プラント設備のサビ取り、船舶メンテナンスなど、ショットブラストでは粉塵問題で作業困難だった現場でも、レーザークリーナーなら粉塵を出さずに処理できます。

レーザークリーナーは母材を傷つけません。「レーザーアブレーション」という現象を利用し、汚れと母材の加工しきい値の差で表面付着物だけを選択的に除去します。

【母材を傷つけない原理】

サビ・塗膜・有機物などの付着物は、金属母材よりもレーザー光の吸収率が高くなっています。適切なエネルギー密度のレーザーを照射すると、付着物だけが瞬間的に蒸発・剥離（アブレーション）し、母材表面には熱影響がほとんど残りません。

第三者機関の評価試験では、レーザー処理部と未処理部との段差は2μm未満と極めて微小であることが確認されており、ショットブラスト（研削材で表面を削る）とは根本的に異なる原理です。

レーザー処理後の表面は、酸化物の再付着を防ぐ薄い改質層（黒錆化）が形成され、防錆効果も期待できます。

レーザークリーナーの操作に国家資格や免許は不要です。ただしSL-2000Cはクラス4レーザーのため、労働安全衛生法に基づく社内体制整備が必要です。

【法律で求められる対応（厚生労働省 基発第0325002号）】

• レーザー機器管理者の選任（社内任命、特定の資格不要）
• レーザー管理区域の設定（遮光カーテン等で区画）
• 作業者へのレーザー安全教育の実施
• レーザー保護メガネ・難燃性保護衣の着用
• 管理区域標識・状態表示灯の設置

当社では、レーザー機器管理者の役割解説、社内教育用資料の提供、管理区域設計のアドバイスなど、導入後の安全管理体制構築をフルサポートします。

レーザークリーナーは研削材・薬剤を使わないため二次廃棄物が出ません。ただし除去対象によっては微粒子・ヒュームが発生するため、用途に応じて集塵機の併用を推奨します。

【集塵機の要否判断】

• 鉛系塗料・クロム系塗料・有害塗膜の剥離 → 集塵機必須（労働安全衛生法・特化則）
• 亜鉛メッキ鋼板 → 集塵機推奨（亜鉛ヒューム対策）

一般的なサビ・黒皮・最近の塗装 → 換気の良い場所なら集塵機不要